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冷修復工藝流程

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第一步:除疲勞層油泥
        接到零件后對零件疲勞層的油泥進行清除,清除工作必須干凈徹底,油泥清除不干凈會降低修復結合度。


第二步:探傷、檢查零件同心度
        探傷室檢查零件是否有裂紋,若有裂紋,則不可修復;檢查零件同心度是對零件磨損情況進行診斷,找出磨損部位的真實程度,確定修復方案。這個過程的關鍵是診斷,即對磨損零件中心線有沒有偏移,找到哪一面磨損偏厚哪一面偏薄,這是磨損修復的重要一步。


第三步:去除零件疲勞層

        零件由于長期在高溫高速下轉動,其表面出了磨損外還產生一定厚度的疲勞層,疲勞層對修復的結合度和修復后的耐磨度都會有影響,所以必須干凈去除。


第四步:清洗零件
        做到干凈清潔,為化工鐵合金修復做好準備。


第五步:鐵合金分子吸附,修復零件所需元素的特殊要求
       在32-35℃常溫條件下,采用交直流,用化工方法將鐵合金分子吸附到磨損部位,達到修復零件的目的。這個階段主要是控制好溫度,隨時檢測合金元素的變化,及時進行元素的調整,確保合金比例的穩定。


第六步:零件打磨拋光
        鐵合金分子吸附到磨損部位后,其厚度要比要求的技術尺寸略大些,便子零件打磨拋光的需要。打磨拋光是修復的初加工,將零件進行初步打磨符合修復初加工需要。


第七步:恢復到零件要求的技術指標
        在高精度機床上對零件進行精加工,按零件要求的技術指標進行磨削,達到客戶對零件的的使用要求。



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